Passung H7/s6: Presspassung

System Einheitsbohrung · Grenzabmaße nach DIN ISO 286

Bei Nennmaß Ø 30 mm

14 bis 48 µm Übermaß

Fester Presssitz: überträgt Drehmoment allein über Reibschluss, ohne Passfeder. Fügen durch Erwärmen der Nabe oder Kühlen der Welle.

Grenzabmaße über alle Nennmaßbereiche

Nennmaß (mm)	Bohrung H7 (ES/EI)	Welle s6 (es/ei)	Ergebnis
bis 3	+0,010 / 0	+0,020 / +0,014	4 … 20 µm Übermaß
über 3 bis 6	+0,012 / 0	+0,027 / +0,019	7 … 27 µm Übermaß
über 6 bis 10	+0,015 / 0	+0,032 / +0,023	8 … 32 µm Übermaß
über 10 bis 18	+0,018 / 0	+0,039 / +0,028	10 … 39 µm Übermaß
über 18 bis 30	+0,021 / 0	+0,048 / +0,035	14 … 48 µm Übermaß
über 30 bis 50	+0,025 / 0	+0,059 / +0,043	18 … 59 µm Übermaß
über 50 bis 80	+0,030 / 0	+0,078 / +0,059	29 … 78 µm Übermaß
über 80 bis 120	+0,035 / 0	+0,101 / +0,079	44 … 101 µm Übermaß
über 120 bis 180	+0,040 / 0	+0,133 / +0,108	68 … 133 µm Übermaß
über 180 bis 250	+0,046 / 0	+0,169 / +0,140	94 … 169 µm Übermaß
über 250 bis 315	+0,052 / 0	+0,202 / +0,170	118 … 202 µm Übermaß
über 315 bis 400	+0,057 / 0	+0,244 / +0,208	151 … 244 µm Übermaß
über 400 bis 500	+0,063 / 0	+0,292 / +0,252	189 … 292 µm Übermaß

Alle Angaben in mm. ES/EI sind oberes und unteres Abmaß der Bohrung, es/ei die der Welle. Das Spiel ergibt sich als Bohrung minus Welle: das kleinste Spiel aus EI − es, das größte aus ES − ei. Ein negativer Wert bedeutet Übermaß, die Teile lassen sich dann nicht ohne Kraft fügen.

Was die Passung H7/s6 bedeutet

Fester Presssitz: überträgt Drehmoment allein über Reibschluss, ohne Passfeder. Fügen durch Erwärmen der Nabe oder Kühlen der Welle.

Die Paarung gehört zum System Einheitsbohrung: die Bohrung behält über alle Passungen hinweg dieselbe Toleranzlage H7, verändert wird nur die Welle. Das ist im Maschinenbau der Regelfall, weil Bohrungen mit festen Werkzeugen — Reibahle, Räumnadel — hergestellt werden und eine Welle sich leichter auf Maß drehen lässt.

Für andere Nennmaße, abweichende Toleranzklassen oder die grafische Darstellung der Toleranzfelder steht der ISO-Passungsrechner bereit. Wirkt sich die Passung auf eine Maßkette aus, rechnet der Toleranzketten-Rechner das Schließmaß samt Ausschussanteil.

Temperatur nicht vergessen: die Tabellenwerte gelten bei 20 °C. Paarungen aus verschiedenen Werkstoffen — Aluminiumnabe auf Stahlwelle — verändern ihr Spiel im Betrieb erheblich; wie stark, zeigt der Wärmeausdehnungs-Rechner.

Fügen, Fertigen und Prüfen

Größe	Wert	Herkunft
Toleranz Bohrung H7 bei Ø 30 mm	21 µm	ES − EI
Toleranz Welle s6 bei Ø 30 mm	13 µm	es − ei
Zulässige Rautiefe Rz	höchstens 3 µm	Rz ≤ T / 4
Messmittel	Feinzeiger gegen Endmaß oder Lehrring	Auflösung rund ein Zehntel der Toleranz

H7/s6 in der Fertigung

Im ungünstigsten Fall sitzt die Welle mit 48 µm Übermaß in der Bohrung. Um sie bei Ø 30 mm ohne Presse zu fügen, muss das Außenteil um 226 K wärmer sein als das Innenteil — gerechnet mit α = 11,5 · 10⁻⁶ 1/K für Stahl und einem Fügespiel von einem Tausendstel des Durchmessers. Das liegt über dem, was ein Ofen bei angelassenen Teilen hergibt, ohne die Vergütung anzutasten; hier wird gepresst oder das Innenteil zusätzlich in Trockeneis oder Stickstoff gekühlt.

Die engere der beiden Toleranzen liegt bei Ø 30 mm bei 13 µm. Daraus folgt zweierlei. Erstens die Oberfläche: eine Rautiefe von mehr als einem Viertel der Toleranz frisst den Passungscharakter auf, weil die Spitzen beim Fügen abgetragen werden und das Übermaß mitnehmen. Für H7/s6 heißt das Rz ≤ 3 µm. Zweitens das Messmittel: Feinzeiger gegen Endmaß oder Lehrring — alles Gröbere misst die eigene Ablesegrenze statt des Werkstücks.

Die Grenzabmaße gelten bei 20 °C. Weicht die Temperatur beim Messen oder im Betrieb davon ab und bestehen Welle und Bohrung aus verschiedenen Werkstoffen, verschiebt sich das Ergebnis; wie weit, rechnet der Wärmeausdehnungs-Rechner aus.

Weitere Passungen

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