Passung H7/r6: Presspassung

System Einheitsbohrung · Grenzabmaße nach DIN ISO 286

Bei Nennmaß Ø 30 mm

7 bis 41 µm Übermaß

Presssitz mit größerem Übermaß, für höhere Umfangskräfte.

Grenzabmaße über alle Nennmaßbereiche

Nennmaß (mm)	Bohrung H7 (ES/EI)	Welle r6 (es/ei)	Ergebnis
bis 3	+0,010 / 0	+0,016 / +0,010	-0 … 16 µm Übermaß
über 3 bis 6	+0,012 / 0	+0,023 / +0,015	3 … 23 µm Übermaß
über 6 bis 10	+0,015 / 0	+0,028 / +0,019	4 … 28 µm Übermaß
über 10 bis 18	+0,018 / 0	+0,034 / +0,023	5 … 34 µm Übermaß
über 18 bis 30	+0,021 / 0	+0,041 / +0,028	7 … 41 µm Übermaß
über 30 bis 50	+0,025 / 0	+0,050 / +0,034	9 … 50 µm Übermaß
über 50 bis 80	+0,030 / 0	+0,062 / +0,043	13 … 62 µm Übermaß
über 80 bis 120	+0,035 / 0	+0,076 / +0,054	19 … 76 µm Übermaß
über 120 bis 180	+0,040 / 0	+0,093 / +0,068	28 … 93 µm Übermaß
über 180 bis 250	+0,046 / 0	+0,113 / +0,084	38 … 113 µm Übermaß
über 250 bis 315	+0,052 / 0	+0,130 / +0,098	46 … 130 µm Übermaß
über 315 bis 400	+0,057 / 0	+0,150 / +0,114	57 … 150 µm Übermaß
über 400 bis 500	+0,063 / 0	+0,172 / +0,132	69 … 172 µm Übermaß

Alle Angaben in mm. ES/EI sind oberes und unteres Abmaß der Bohrung, es/ei die der Welle. Das Spiel ergibt sich als Bohrung minus Welle: das kleinste Spiel aus EI − es, das größte aus ES − ei. Ein negativer Wert bedeutet Übermaß, die Teile lassen sich dann nicht ohne Kraft fügen.

Was die Passung H7/r6 bedeutet

Presssitz mit größerem Übermaß, für höhere Umfangskräfte.

Die Paarung gehört zum System Einheitsbohrung: die Bohrung behält über alle Passungen hinweg dieselbe Toleranzlage H7, verändert wird nur die Welle. Das ist im Maschinenbau der Regelfall, weil Bohrungen mit festen Werkzeugen — Reibahle, Räumnadel — hergestellt werden und eine Welle sich leichter auf Maß drehen lässt.

Für andere Nennmaße, abweichende Toleranzklassen oder die grafische Darstellung der Toleranzfelder steht der ISO-Passungsrechner bereit. Wirkt sich die Passung auf eine Maßkette aus, rechnet der Toleranzketten-Rechner das Schließmaß samt Ausschussanteil.

Temperatur nicht vergessen: die Tabellenwerte gelten bei 20 °C. Paarungen aus verschiedenen Werkstoffen — Aluminiumnabe auf Stahlwelle — verändern ihr Spiel im Betrieb erheblich; wie stark, zeigt der Wärmeausdehnungs-Rechner.

Fügen, Fertigen und Prüfen

Größe	Wert	Herkunft
Toleranz Bohrung H7 bei Ø 30 mm	21 µm	ES − EI
Toleranz Welle r6 bei Ø 30 mm	13 µm	es − ei
Zulässige Rautiefe Rz	höchstens 3 µm	Rz ≤ T / 4
Messmittel	Feinzeiger gegen Endmaß oder Lehrring	Auflösung rund ein Zehntel der Toleranz

H7/r6 in der Fertigung

Im ungünstigsten Fall sitzt die Welle mit 41 µm Übermaß in der Bohrung. Um sie bei Ø 30 mm ohne Presse zu fügen, muss das Außenteil um 206 K wärmer sein als das Innenteil — gerechnet mit α = 11,5 · 10⁻⁶ 1/K für Stahl und einem Fügespiel von einem Tausendstel des Durchmessers. Das liegt über dem, was ein Ofen bei angelassenen Teilen hergibt, ohne die Vergütung anzutasten; hier wird gepresst oder das Innenteil zusätzlich in Trockeneis oder Stickstoff gekühlt.

Die engere der beiden Toleranzen liegt bei Ø 30 mm bei 13 µm. Daraus folgt zweierlei. Erstens die Oberfläche: eine Rautiefe von mehr als einem Viertel der Toleranz frisst den Passungscharakter auf, weil die Spitzen beim Fügen abgetragen werden und das Übermaß mitnehmen. Für H7/r6 heißt das Rz ≤ 3 µm. Zweitens das Messmittel: Feinzeiger gegen Endmaß oder Lehrring — alles Gröbere misst die eigene Ablesegrenze statt des Werkstücks.

Die Grenzabmaße gelten bei 20 °C. Weicht die Temperatur beim Messen oder im Betrieb davon ab und bestehen Welle und Bohrung aus verschiedenen Werkstoffen, verschiebt sich das Ergebnis; wie weit, rechnet der Wärmeausdehnungs-Rechner aus.

Weitere Passungen

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