EN AC-AlSi10Mg (3.2381)

Aluminium nach EN 1706 · Kokillenguss, T6 (warmausgelagert)

Zugfestigkeit Rm
≥ 260 MPa
Streckgrenze Rp0,2
220 MPa

Dichte 2,65 g/cm³ · E-Modul 75 GPa · Ausdehnung 21 · 10⁻⁶/K. Gültig für Kokillenguss, T6 (warmausgelagert).

Mechanische und physikalische Kennwerte

KennwertWertBedeutung
Zugfestigkeit Rm≥ 260 MPahöchste ertragene Spannung im Zugversuch
Streckgrenze Rp0,2220 MPaab hier bleibt Verformung zurück — die Größe, gegen die ausgelegt wird
Bruchdehnung A1 %Verlängerung der Probe bis zum Bruch — ein Maß für die Zähigkeit
Härte90–110 HBRichtwert im angegebenen Zustand
Dichte ρ2,65 g/cm³Rundstab Ø 20 mm wiegt 0,83 kg/m
E-Modul75 GPabestimmt die Durchbiegung, nicht die Tragfähigkeit
Längenausdehnung α21 · 10⁻⁶/K1 m dehnt sich bei 100 K um 2,1 mm
Wärmeleitfähigkeit λ150 W/(m·K)maßgeblich für Kühlung, Schweißen und Zerspanung
Spezifische Festigkeit98 kN·m/kgRm/ρ — die Kennzahl des Leichtbaus

Die Festigkeitswerte gelten für den angegebenen Behandlungs- und Dickenzustand (Kokillenguss, T6 (warmausgelagert)). Bei Stählen fällt die Streckgrenze mit zunehmender Erzeugnisdicke ab; Dichte, E-Modul und Ausdehnung sind davon unberührt. Für eine Nachweisrechnung gilt das Datenblatt des Lieferanten.

Bezeichnung, Norm und Zustand

AngabeWert
Werkstoffnummer3.2381 (EN 10027-2)
KurznameEN AC-AlSi10Mg (EN 10027-1)
WerkstoffgruppeAluminium
NormEN 1706
Kennwerte gelten fürKokillenguss, T6 (warmausgelagert)
Andere BezeichnungenAlSi10Mg(a) · EN AC-43000 · AlSi10Mg T6 · 3D-Druck-Aluminium

Schweißen und Zerspanen

EigenschaftBeurteilung
Schweißenbedingt
Zerspanengut; die Siliziumkristalle wirken abrasiv, Diamantwerkzeug empfohlen

Aluminium im Vergleich

WerkstoffRmStreckgrenzeDichteRm
EN AW-6060 (3.3206)≥ 215 MPa160 MPa2,7 g/cm³80
EN AW-6082 (3.2315)≥ 310 MPa260 MPa2,7 g/cm³115
EN AW-5083 (3.3547)≥ 275 MPa125 MPa2,66 g/cm³103
EN AW-7075 (3.4365)≥ 540 MPa470 MPa2,8 g/cm³193
EN AW-2007 (3.1645)≥ 370 MPa250 MPa2,85 g/cm³130
EN AW-1050A (3.0255)105–145 MPa85 MPa2,7 g/cm³46
EN AC-AlSi10Mg (3.2381)≥ 260 MPa220 MPa2,65 g/cm³98

Rm/ρ in kN·m/kg — die spezifische Festigkeit. Sie entscheidet dort, wo Masse zählt: Bei gleicher Bauteilmasse trägt der Werkstoff mit dem höheren Wert mehr, unabhängig davon, welcher die höhere Zugfestigkeit hat.

EN AC-AlSi10Mg (3.2381) — wofür der Werkstoff genommen wird

Gussgehäuse, Getriebedeckel, Pumpengehäuse, Zylinderköpfe — und heute der Standardwerkstoff im Aluminium-Laserschmelzen (SLM).

Der Silizium­gehalt macht die Legierung dünnflüssig und gießbar, aber spröde: 1 % Bruchdehnung. Additiv gefertigt liegen die Werte höher (Rm etwa 300–350 MPa) und sind richtungsabhängig — quer zur Aufbaurichtung schwächer.

Was die Zahlen praktisch bedeuten

Ein Bauteil gleicher Geometrie wiegt aus EN AC-AlSi10Mg nur 34 % dessen, was es aus Stahl wöge. Ein Rundstab Ø 20 mm wiegt 0,83 kg je Meter — für andere Abmessungen rechnet das der Halbzeug-Gewichtsrechner.

Der E-Modul von 75 GPa bestimmt, wie weit sich ein Bauteil unter Last durchbiegt — nicht, wie viel es trägt. Beides zu verwechseln ist der häufigste Fehler bei der Werkstoffwahl: Ein festerer Stahl macht einen Träger nicht steifer. Was er unter Last tut, zeigt die Trägerbiegung; die Querschnittswerte dazu liefert das Flächenträgheitsmoment.

Mit α = 21 · 10⁻⁶/K dehnt sich ein Meter bei 100 K Erwärmung um 2,1 mm. Das ist der Grund, weshalb Passungen zwischen verschiedenen Werkstoffen im Betrieb wandern — wie stark, rechnet der Wärmeausdehnungs-Rechner, die Auswirkung auf die Fügestelle der ISO-Passungsrechner.

Die Härte von 90–110 HB lässt sich mit dem Härte-Umrechner in HRC und HV umwerten — und näherungsweise in die Zugfestigkeit, denn bei Stählen gilt Rm ≈ 3,5 · HB. Die Schnittwerte für die Bearbeitung stellt der Schnittdaten-Rechner zusammen.

Weitere Werkstoffe: Aluminium

EN AW-6060 EN AW-6082 EN AW-5083 EN AW-7075 EN AW-2007 EN AW-1050A EN AC-AlSi10Mg

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