1.4021 (X20Cr13)

Nichtrostender Stahl nach EN 10088-3 · vergütet +QT650, d ≤ 160 mm

Zugfestigkeit Rm
650–850 MPa
Streckgrenze Rp0,2
450 MPa

Dichte 7,7 g/cm³ · E-Modul 215 GPa · Ausdehnung 10,5 · 10⁻⁶/K. Gültig für vergütet +QT650, d ≤ 160 mm.

Mechanische und physikalische Kennwerte

KennwertWertBedeutung
Zugfestigkeit Rm650–850 MPahöchste ertragene Spannung im Zugversuch
Streckgrenze Rp0,2450 MPaab hier bleibt Verformung zurück — die Größe, gegen die ausgelegt wird
Bruchdehnung A15 %Verlängerung der Probe bis zum Bruch — ein Maß für die Zähigkeit
Härte48–52 HRCRockwell C, im gehärteten Zustand
Dichte ρ7,7 g/cm³Rundstab Ø 20 mm wiegt 2,42 kg/m
E-Modul215 GPabestimmt die Durchbiegung, nicht die Tragfähigkeit
Längenausdehnung α10,5 · 10⁻⁶/K1 m dehnt sich bei 100 K um 1,05 mm
Wärmeleitfähigkeit λ30 W/(m·K)maßgeblich für Kühlung, Schweißen und Zerspanung
Spezifische Festigkeit97 kN·m/kgRm/ρ — die Kennzahl des Leichtbaus

Die Festigkeitswerte gelten für den angegebenen Behandlungs- und Dickenzustand (vergütet +QT650, d ≤ 160 mm). Bei Stählen fällt die Streckgrenze mit zunehmender Erzeugnisdicke ab; Dichte, E-Modul und Ausdehnung sind davon unberührt. Für eine Nachweisrechnung gilt das Datenblatt des Lieferanten.

Bezeichnung, Norm und Zustand

AngabeWert
Werkstoffnummer1.4021 (EN 10027-2)
KurznameX20Cr13 (EN 10027-1)
WerkstoffgruppeNichtrostender Stahl
NormEN 10088-3
Kennwerte gelten fürvergütet +QT650, d ≤ 160 mm
Andere BezeichnungenAISI 420 · Klingenstahl · UNS S42000

Schweißen und Zerspanen

EigenschaftBeurteilung
Schweißenschlecht — Aufhärtung und Rissgefahr
Zerspanenmäßig; im vergüteten Zustand besser als geglüht
Magnetischja (martensitisches Gefüge)

Nichtrostender Stahl im Vergleich

WerkstoffRmStreckgrenzeDichteRm
1.4301 (X5CrNi18-10)500–700 MPa210 MPa7,9 g/cm³76
1.4307 (X2CrNi18-9)450–680 MPa200 MPa7,9 g/cm³72
1.4404 (X2CrNiMo17-12-2)500–700 MPa220 MPa8,0 g/cm³75
1.4401 (X5CrNiMo17-12-2)500–700 MPa220 MPa8,0 g/cm³75
1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2)500–700 MPa220 MPa8,0 g/cm³75
1.4305 (X8CrNiS18-9)500–750 MPa190 MPa7,9 g/cm³79
1.4021 (X20Cr13)650–850 MPa450 MPa7,7 g/cm³97
1.4104 (X14CrMoS17)650–850 MPa450 MPa7,7 g/cm³97
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)650–880 MPa450 MPa7,8 g/cm³98

Rm/ρ in kN·m/kg — die spezifische Festigkeit. Sie entscheidet dort, wo Masse zählt: Bei gleicher Bauteilmasse trägt der Werkstoff mit dem höheren Wert mehr, unabhängig davon, welcher die höhere Zugfestigkeit hat.

1.4021 (X20Cr13) — wofür der Werkstoff genommen wird

Der härtbare nichtrostende Stahl: Wellen, Bolzen, Ventilteile, Messer, chirurgische Instrumente, Pumpenteile.

Martensitisch und damit magnetisch — anders als 1.4301. Er ist nur "nichtrostend", solange die Oberfläche glatt und passiviert ist; im gehärteten Zustand ist die Korrosionsbeständigkeit am besten, im geglühten am schlechtesten.

Was die Zahlen praktisch bedeuten

Mit 7,7 g/cm³ liegt die Dichte auf dem Wert, mit dem im Stahlbau gerechnet wird. Ein Rundstab Ø 20 mm wiegt 2,42 kg je Meter — für andere Abmessungen rechnet das der Halbzeug-Gewichtsrechner.

Der E-Modul von 215 GPa bestimmt, wie weit sich ein Bauteil unter Last durchbiegt — nicht, wie viel es trägt. Beides zu verwechseln ist der häufigste Fehler bei der Werkstoffwahl: Ein festerer Stahl macht einen Träger nicht steifer. Was er unter Last tut, zeigt die Trägerbiegung; die Querschnittswerte dazu liefert das Flächenträgheitsmoment.

Mit α = 10,5 · 10⁻⁶/K dehnt sich ein Meter bei 100 K Erwärmung um 1,05 mm. Das ist der Grund, weshalb Passungen zwischen verschiedenen Werkstoffen im Betrieb wandern — wie stark, rechnet der Wärmeausdehnungs-Rechner, die Auswirkung auf die Fügestelle der ISO-Passungsrechner.

Die Härte von 48–52 HRC lässt sich mit dem Härte-Umrechner in die übrigen Härteskalen umwerten. Die Schnittwerte für die Bearbeitung stellt der Schnittdaten-Rechner zusammen.

Weitere Werkstoffe: Nichtrostender Stahl

1.4301 1.4307 1.4404 1.4401 1.4571 1.4305 1.4021 1.4104 1.4462

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